雙鴨山耐磨板-耐磨板價格(優(yōu)質商家)-瑞典耐磨板現(xiàn)貨：

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  椐統(tǒng)計,，機械產(chǎn)品中80%以上零件的報廢是由于表面失效造成的，而真正因材料整體強度不足產(chǎn)生斷裂或變形的零件失效所占的比例很?。ㄊ聦嵣希S多零件發(fā)生破裂,，其裂紋也首先是從表面產(chǎn)生的）,。因此，提高材料表面耐磨性,、耐蝕性、性能及強度,，是延長 零部件使用壽命、合理配置性能,、保證系統(tǒng)穩(wěn)定性的關鍵,。因此,，表面熱處理技術，得到了人們的極大關注,，發(fā)展很快，對各類構件的性能的提高發(fā)揮著越來越重要的作用,。

  滲層深度一般為0.1~1.5mm，屬中等深度,，主要用于表面硬化,。表層組織為（馬氏體+碳化物+殘留奧氏體），表層應力狀態(tài)為高殘余壓應力,。經(jīng)淬火后，表面硬度可達58~65HRC,，心部硬度一般為30HRC左右,，具有良好的耐磨性,，有好的接觸疲勞強度、彎曲疲勞強度,、抗 粘著咬合能力及較高沖擊韌性。熱處理變形傾向較大,，但不易開裂。本工藝適用鋼材為低碳鋼和低碳合金鋼,，舞鋼耐磨板nm360，如NM360耐磨鋼板,、NM400耐磨鋼板,、NM500耐磨鋼板、NM600耐磨鋼板,、15、20,、12CeNi3、20Cr2Ni4,、20Cr、15CrMo,、20CrMo,、20CrMnTi等及鐵基粉末冶金材料,，主要用于表面要求耐磨、耐疲勞,，而心部韌性好的重載荷零件。 本工藝所用鋼材成本較低或中等,，設備投資較高。 本工藝滲層較淺,，一般為0.1~1.0mm,，大多用于表面硬化。表層組織為（碳氮化合物+含氮馬氏體+殘留奧氏體）,，表層為高殘余壓應力狀態(tài)。淬火后,，表面硬度達60~65HRC,，耐磨性較高,，有良好的接觸疲勞強度和良好的彎曲疲勞強度及好的抗咬合能力和好的沖擊韌性,。

  熱處理變形傾向及開裂傾向同滲碳淬火工藝。 本工藝適用鋼材為低碳鋼,、低碳合金鋼,、中碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料，如中NM360耐磨鋼板,、NM400耐磨鋼板,、碳合金鋼40Cr、35CrMo,、42CrMo等,，低碳鋼、低碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料同滲碳淬火,。主要用于表面要求耐磨,、耐疲勞，而心部韌性好的 中載荷零件,。 本工藝滲層較薄,，一般為0.1~0.4mm，主要用于表面硬化,。表層組織為（氮碳化合物+含氮固溶體）,，表層為高殘余壓應力狀態(tài)。滲氮后，表面硬度一般為800~1200HV（63~71HRC）,，耐磨性很高,，同時具有良好的接觸疲勞強度、良好的彎曲疲勞強度,、良好的抗咬合能力及較好的沖擊韌性,。氮化處理變形傾向及開裂傾向很小。滲氮后的零件,，一般不再進行加工。特殊情況下,，只能進行加工量很小的精磨,。本工藝適用材料為中碳合金滲氮鋼及球墨鑄鐵，如NM400耐磨板,、NM500耐磨鋼板,、38CrMoAl、3Cr13,、35CrMo,、42CrMo、20CrMnTiT,、QT600-3等,。主要用于表面耐磨性要求很高的重要零件。 

  滲層的化合物層一般為0.005~0.020mm,，主要用于表面硬化,。表面硬化層組織為（表面碳氮化合物層+內部氮擴散層），表面為高殘余壓應力狀態(tài),。氮碳共滲后,，表面硬度一般為500~800HV（50~63HRC），耐磨性較高,，接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度較好,，抗咬合能力好。氮碳共滲處理變形傾向及開裂傾向很小,。氮碳共滲處理,，一般都是后一工序，不允許再經(jīng)加工,。

  根據(jù)選用頻率不同,，硬化層范圍為0.8~50mm，主要用于表面硬化,。表面組織為馬氏體,，表層為高的殘余壓應力狀態(tài)。表面硬度可達55~65HRC，具有高的耐磨性,，好的接觸疲勞強度,，好的彎曲疲勞強度和較好的抗咬合能力。變形及開裂傾向較小,。感應淬火后,，一般都要經(jīng)過磨削加工?；鹧娲慊鸬谋砻嬗不瘜右话阍?~12mm,，主要用于表面硬化。表層組織為淬火馬氏體,，表層為高的壓應力狀態(tài),。表面硬度可達55~63HRC，表面耐磨性高,，具有好的接觸疲勞強度,，雙鴨山耐磨板，好的彎曲疲勞強度和較好的抗咬合能力,。淬火變形及開裂傾向較小,。火焰淬火后,，一般都要經(jīng)過磨削加工,。本工藝適用材料為中碳鋼或中碳合金鋼。主要用于表面要求耐磨的零件,。

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礦機優(yōu)選  

顎式破碎機的動顎板上部與偏心軸相連,，下部由推力板支撐,，而定顎板則固定在機架上,。偏心軸轉動時，動顎板主要承受物料的擠壓作用,，而定顎板主要承受物料的滑動切削作用,。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質的選擇關系到用戶的成本和效益,。

高錳鋼

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質,，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機結構的原因,，動,、定顎扳間的張角過大，易于造成磨料滑動,，因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低,，磨料短程切削，顎板磨損較快,。

為提高顎板的使用壽命,，開發(fā)了多種顎板材質,，如加入Cr,、Mo、W,、Ti,、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理,，及對高錳鋼進行彌散強化處理,，提高其初始硬度和屈服強度。此外,，還研制了中錳鋼,、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合等,，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果,。

中錳鋼

中錳鋼早由Climax鉬業(yè)公司發(fā)明，并于1963年正式列入美國專利,。其硬化機理為：錳量降低后,，奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時,，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變,，而使其耐磨性提高。中錳鋼的通常成份（%）：0.7-1.2C,、6-9Mn,、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti,、Nb,、稀土等。中錳鋼顎板實際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上,，而成本與高錳鋼相當,。

高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵雖然有很高的耐磨性，但因其韌性較差,，所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果,。近年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上,，耐磨板牌號,，組成復臺顎板，相對耐磨性高達3倍以上,，使顎板的使用壽命顯著提高,。這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復雜,，因此制造難度較大,。

中碳低合金鑄鋼

中碳低合金鑄鋼也是應用較廣泛的一種耐磨材料，由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當?shù)捻g性相配合(≥15J/cm2),，可以抵抗物料的切削和反復擠壓引起的疲勞剝落,，因而表現(xiàn)出良好的耐磨性。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調整,，使硬度和韌性在較大范圍內變動,，以適應不同工況條件的要求。生產(chǎn)運行試驗表明,，一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上,。

顎板材質選擇建議

綜上所述，顎板材質的選擇理想上要滿足高硬度,、高韌性的要求,，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時,，一定要充分了解工況條件,，臺理選用材質。

1）沖擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一,。

規(guī)格越大,，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太,，所承受的沖擊載荷也越大,。此時,，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象。

而對于中,、小型破碎機,，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼,，很難使其充分加工硬化,。在這種工況條件下，選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵／低合金鋼復合材質,，可取得良好的技術經(jīng)濟效益,。

2）物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。

一般而言,，物料硬度越高,，則對易磨損件材質的硬度要求也越高，所以在滿足韌性要求的條件下,，應盡可能選用高硬度的材質,。

3）合理選材還應考慮易磨損件的磨損機制。

若以切削磨損為主,，則選材時應首先考慮硬度,；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時應先考慮塑性及韌性,。

當然,，在選用材質時,，還應考慮其工藝合理性,，易于組織生產(chǎn)與質量控制。

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耐磨板360,、耐磨板400,、耐磨鋼板450、耐磨500鋼板,、進口耐磨鋼板,、錳13耐磨鋼板

主要用途；  

1）工程機械設備,；裝卸機挖掘機推土機鏟斗機,、側刃板、斗低板,、刀片,、襯板等。

2）裝卸機械設備,；卸軋機鏈板,、料斗襯板,、抓斗刃板、中型自動翻斗車翻斗板,。

3）建筑機械設備,；水泥推料機齒板、混凝土攪拌機襯板,、攪拌樓襯板,、防塵器襯板等。

4）冶金機械設備,；鐵礦燒結運輸彎頭,、鐵礦石燒結機襯板、刮板機襯板等,。

5）礦山機械設備,；礦料，石料破碎機襯板,、葉片等,。

6）火電設備；磨煤機襯板,、煤斗,、煤分輸送管、煤分分配器格板,、卸煤設備襯板等,。

7）拋丸機機械設備；拋丸機襯板,。

8）其他機械設備,；沙磨機筒體、葉片,、各種港口機械耐磨部件,。

耐磨板規(guī)格牌號；

厚度,；4——100mm寬度,；1500——2200mm

品名      材質                                         規(guī)格    （mm）                          鋼廠/產(chǎn)地

 NM360/400/450/500/550/600            4*1500—2000*6000—8000              新鋼耐磨板   nm360/400/450/500/550/600            5*1500—2000*6000—8000              新鋼耐磨板

 NM360/400/450/500/550/600            5.5*1500—2000*6000—8000           新鋼耐磨板   nm360/400/450/500/550/600            6*1500—2000*6000—8000               新鋼耐磨鋼板  

WNM360/400/450/500/550/600          8*1500—2000*6000—8000               舞鋼耐磨板

Wnm360/400/450/500/550/600          10*1500—2000*6000—8000             舞鋼耐磨板

WNM360/400/450/500/550/600          12*1500—2200*6000—8000             舞鋼耐磨鋼板

現(xiàn)貨規(guī)格齊全就不一一列出。

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